鋼化玻璃的生產工藝一般分為加熱和淬冷兩個部分。平鋼化加熱時必須迅速將玻璃片加熱到接近玻璃軟化溫度，使玻璃中的殘余應力完全消失。加熱過程中玻璃不能變形，加熱溫度低于軟化溫度5-20℃為宜。接下來，云南桑聯玻璃生產廠家帶大家來詳細了解一下鋼化玻璃的生產流程。

彎曲鋼化玻璃則需加熱至軟化溫度，使玻璃貼在模具上。玻璃的加熱時間一般為40s/mm厚度，要求玻璃在加熱過程中不產生變形和擦痕，玻璃的外觀質蜇不發生變化。垂直法在規定范圍內的夾鉗痕跡及引起的外觀變化除外。玻璃加熱到設定溫度后，必須盡快引出加熱爐，迅速進行淬火。

玻璃淬火的基本要求是快速均勻，以便獲得均勻分布的應力以及一定的鋼化強度。為了達到均勻的冷卻玻璃，設備要有疏散熱風通道并能使淬冷產生的碎片盡快排除。垂直鋼化玻璃自加熱爐到風柵的過程要盡蜇縮短，風柵的風壓要均勻，玻璃要位于兩側風柵中心的垂直面上，冷卻風均勻的吹到玻璃表面上，供風系統要有足夠的冷卻強度并能迅速調節冷卻風。根據玻璃厚度不同采用不同的冷卻風壓，5mm厚度的玻璃的冷卻風壓一般是4.0-5.0kPa;6mm厚玻璃的風壓一般是3.7-4.5kPa。

水平往復鋼化法的冷卻工藝特點：玻璃在往復狀態下進行淬冷及冷卻，淬冷用冷卻風在不同區段進行調整，風柵輥道采取斜向纏繞耐高溫玻璃纖維繩，玻璃與輥道形成點接觸。纖維繩螺旋間的空隙為玻璃的下部冷卻提供更加均勻的空氣流動區域，增強玻璃的鋼化效果。

物理鋼化還包括液冷鋼化和微粒鋼化，液冷鋼化與風冷鋼化的區別是用液體替代空氣對加熱后的玻璃進行淬冷，由于液體的比熱容和傳熱系數比空氣大得多，  所以冷卻強度大。液冷鋼化的介質溫度一般為200-250℃,鋼化時間隨制品的厚度增加而增加。